塑料模具设计又以正确的塑料制品设计爲根底,模具设计和制造与塑料加工有亲密关系。塑料加工的成败,很大水平上取决于模具设计效果和模具制造质量,塑料模具设计需求想到的构造要素有:
1、分型面,即模具闭合时凹模与凸模互相配合的接触外表。它的地位和方式的选定,受制品外形及外表、壁厚、成型办法、后加工工艺、模具类型与构造、脱模办法及成型机构造等要素的影响。
2、构造件,即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。构造件的设计十分关键,关系到模具的寿命、加工周期、本钱、商品质量等,因而设计复杂模具中心构造对设计者的综合才能要求较高,尽能够追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。
模具构造设计
塑件尺寸较小，制品精度等级低，要求运用功能好，无裂纹，耐折弯，且需大批量消费。本次模具设计成一模八腔构造，并处理了以下几个成绩。
一、浇注零碎的均衡成绩多型腔模具在设计时尽能够让一切型腔在相反的工夫进料，由于型腔数目的增多，必定是分流道长度添加，熔料到达型腔前，注射压力及熔料热量会有较大损失，若分流道设计稍加不合理塑件能够发生的缺陷，如一腔或数腔注不满的状况，或是即时住满，却存在诸如熔接不良或是外部组织疏松等缺陷，如是调高注射压力，又容易发生飞边。论文中的设计分流道采用非均衡式布置的方式，经过设置浇口和分流道的尺寸，将注射工艺调到值，保证各型腔膨胀率分歧，最精度要求高的塑件，保证其互换性，浇口的地位设置在塑件的粗端标示爲Y端，有利于活动和补缩，也可防止发生熔接痕，分子具有定向性到达折弯不时裂的要求。
二、冷却零碎的设计本次冷却安装的设计准绳是在不添加模具自身构造的根底上设计冷却安装，在满足冷却所需求的传递面积和模具构造允许的前提下，冷却回路的数量尽能够的多设计，且冷却通道孔径尽能够的大，在上下型腔板和动定模板上加工冷却水孔，装置时上型腔板的冷却水孔与定模板的水孔对接，然后用密封圈密封，下型腔板的冷却水孔与动模板水孔对接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和动定模板排布。
