塑料无处不在，因为它们的多功能性、长寿命和更简单的制造要求。
塑料制品在我们日常生活中无处不在，从家居用品到汽车零部件，从电子产品外壳到医疗器械，无一不离开塑料制品的应用。而塑料制品的制造离不开一个重要的工具，那就是模具。那么，为什么塑料制品的制造离不开模具呢？
首先，模具是塑料制品制造的关键工具。模具是用来制造塑料制品的模具，它的设计和制造直接影响着塑料制品的质量和成型效率。一个优秀的模具可以确保塑料制品的精准成型，减少废品率，提高生产效率。因此，模具在塑料制品的制造过程中起着关重要的作用。
其次，模具的设计和制造需要专业知识和技术。塑料制品的设计多样化，需要根据不同的产品要求设计不同的模具。而模具的制造需要精密的加工工艺和高精度的设备，只有经过专业的设计和制造，才能确保塑料制品的质量和精准度。因此，模具制造是一个高度专业化和技术化的领域，离不开专业的设计师和技术人员的支持。
最后，模具的使用寿命和维护也是塑料制品制造中需要考虑的重要因素。由于模具在生产过程中承受着高温、高压和高速的作用力，容易出现磨损和损坏。因此，及时进行模具的维护和保养是确保塑料制品质量和生产效率的关键。只有保养好模具，才能确保其长期稳定的使用，降低生产成本，提高生产效率。
塑料制品的制造离不开模具的支持和保障。模具作为塑料制品制造的关键工具，不仅直接影响着产品的质量和生产效率，还需要专业的设计和制造技术以及维护保养。因此，模具在塑料制品制造中扮演着不可替代的重要角色，是塑料制品制造不可或缺的关键环节。希望通过不断的技术创新和专业化培训，推动模具行业的发展，为塑料制品制造提供更好的支持和保障。
产品质量与模具之间它们有着怎么样的联系呢？
①制品表面发黄，经常出现焦斑现象。如果挤出机的机筒上工艺温度控制在工艺条件范围内、温度也比较稳定，应该想到： 
1、模具中的分流锥的扩展角度可能比较大，造成熔料流阻力大。
2、模具熔料流道腔内可能有滞留流区，料流不通畅。
3、流道腔内有阻流异物。
②制品表面纵向沟纹不间断。这种现象的产生主要是模具熔料流道不通畅的影响：可能有异物卡在流道腔内某一部位，定型部位有划伤痕迹、毛刺或有严重磨损粗糙面。
③塑料制造的几何形状不稳定、外形尺寸误差比较大。制品产生这种质量问题，可能因为下列因素：模具内腔的压缩比比较小；模具口模定型部分长度尺寸比较小；定径套变形或者是模具体温度不均匀。
