塑料模具是最常见的，也是经常使用的。
近几年来,中国模具发展很快，技术上也有了非常大的提升可是跟国际水平还有一些差距，我们在运用模具时，还会出现一些故障，如：在运用模具经历中，模具会发生爆裂，这也是中国在模具技术上一个严峻的缺陷，那关于模具爆裂的原因都有哪些呢?
模具爆裂原因分析：
1、模具材质不好在后续加工中容易碎裂。
2、热处理：淬火回火工艺不当产生变形。
3、模具研磨平面度不够，产生挠曲变形。
4、设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。
5、线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。
6、冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。
7、脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢生产中有断针断弹簧等卡料。
8、落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。
9、生产意识：叠片冲压，定位不到位，没运用吹气枪，模板有裂纹仍不断生产。
