塑料模具是塑料制品制造过程中的核心工具。它们必须能够精确地形成产品的形状、尺寸和纹理，同时承受高温和压力的作用。
塑料模具材料选用原则有哪些方面呢？
成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
核心原则：以制品需求为导向，综合评估材料性能、工艺性能、经济性和制造可行性。
详细解析各项考量因素
1. 制品本身的要求 (核心驱动因素):
所成型塑料的种类：
腐蚀性塑料（如PVC、阻燃材料）：需选用耐腐蚀钢（如S136、420系列不锈钢）。
高硬度/高磨损填料塑料（如玻纤增强）：需选用高耐磨性钢材（如硬质合金、高硬度工具钢）。
透明塑料（如PC、PMMA）：需选用高抛光性、低杂质钢材（如NAK80， S136， 抛光级别高的P20）。
普通塑料（如PP、PE、ABS）：可选用范围较广的钢材（如P20， 718， S50C等）。
制品的形状、尺寸精度：
复杂结构、深腔、薄壁：要求钢材高韧性、高热强度（减少变形），有时需高导热性。
高尺寸精度：要求钢材热处理变形小、组织稳定性好（如预硬钢NAK80， H13淬火后需深冷处理）。
制品的外观质量：
镜面/高光要求：必须选用高抛光性钢材（如S136, NAK80, 高纯度工具钢）。
蚀纹（皮纹、晒纹）：要求钢材质地均匀、无缺陷，能蚀刻出清晰、均匀的纹路（如NAK80, P20预硬钢）。
使用要求：
受力件：需高强度、高韧性。
耐磨件：需高硬度、高耐磨性。
耐高温件：需高热强度、抗回火软化能力。
生产批量大小：
小批量/原型：可选用成本较低、易加工的钢材（如铝合金，铍铜合金，普通碳钢S50C/S55C）。
中大批量：必须选用高耐磨性、高寿命的钢材（如淬火硬化的H13， 高硬度工具钢，硬质合金镶件）。
2. 材料的固有性能 (满足制品要求的基础):
切削加工性： 影响模具加工效率和成本。预硬钢（如P20, 718, NAK80）可直接加工，避免热处理变形，但加工略难；退火态工具钢（如H13, S7, D2）加工性好，但需后续热处理。
可抛光性：对于高光洁度表面至关重要。取决于钢材的纯净度、硬度、金相组织均匀性。
可焊接性：影响模具维修和修改的便利性。有些高碳高合金钢焊接性较差（如D2）。
可蚀纹性：要求钢材无偏析、无杂质、组织均匀细致。
热处理变形倾向：对保证高精度模具至关重要。低变形钢（如空淬钢）更受欢迎。
耐磨性：直接决定模具寿命，尤其对于含硬质填料的塑料和大批量生产。通常通过提高硬度和使用耐磨合金（如含钒、钨）来实现。
韧性/强度：防止模具开裂、崩角，特别是在有薄壁、尖锐棱角或承受冲击载荷的部位。
耐腐蚀性：对抗腐蚀性塑料释放的化学物质（如HCl）。
热强度/热稳定性：在高温下保持硬度和强度的能力，对热流道系统、高温成型塑料或高速成型很重要。
导热性：影响冷却效率和成型周期。铝合金、铍铜合金导热性极佳。
3. 经济性 (项目可行性的关键):
材料初始成本：不同钢材价格差异巨大（如普通碳钢 vs 高级不锈钢 vs 硬质合金）。
加工制造成本：包括切削、热处理、抛光、蚀纹等费用。易加工材料或预硬钢可降低加工成本；难加工材料或需要复杂热处理的钢材成本高。
模具寿命与维护成本高耐磨、耐腐蚀钢寿命长，维护少，摊薄到每个制品上的成本可能更低，尤其在大批量生产中。需进行总体成本核算。
替代方案：考虑使用镶件（在关键磨损部位使用高级钢材）、表面处理（如渗氮、PVD镀层）来降低成本。
4. 模具的制造条件和加工方法 (现实约束):
现有加工设备：是否有能力加工高硬度材料？热处理设备是否齐全？电加工（EDM）能力如何？
制造商的加工经验和技术水平：是否熟悉特定钢材的特性和加工要点？
模具的交货周期：选用预硬钢可以省去热处理时间，缩短周期；选用需要复杂热处理的钢材会延长周期。
模具的结构复杂性：复杂模具可能更倾向选用加工性能好、热处理变形小的预硬钢。
