模具设计是塑料模具制造过程中的第一步，也是质量控制的起点。一个优秀的模具设计不仅需要满足产品功能和外观要求，还要考虑到制造的可行性、模具的耐用性和维护的便捷性。
我国塑料模具工业起步晚、基础薄，与工业发达国家相比存在较大差距。
就现阶段来说，我国注塑模具正在迅速发展，高效、自动化、大型、微型、高精度、无流道、辅助气体，模具的寿命在整个塑料模具生产中所占的比重越来越大。
模具制造是塑料模具加工的核心环节，它的质量和精度直接影响着最终产品的质量和性能。模具设计需要根据最终产品的形状、尺寸、结构和工艺要求来确定模具的结构和尺寸。在设计模具时，需要考虑到产品的材料特性、成型工艺、模具的寿命和成本等因素，以确保最终产品的质量和成本。
由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。
对于塑料模具行业来说，塑料模具“贵”的原因有哪些呢？
1、劳动力成本 塑料模具制造的技术员以及设计师的工资都普遍较高，而且在物价持续上涨的今天，员工的工资也会相应的做出增涨。另外，招工困难也迫使薪酬结构调整，而不断上涨的劳动力成本已成为模具行业的基本现象。
2、原材料、配件价格 钢材的价格也保持着持续上涨的趋势，也导致塑料模具价格的增涨。
3、塑料模具制造工艺 塑料模具加工制造难易的差异化，也是影响塑料模具价格的因素。加工工艺越复杂，其塑料模具结构越复杂。制造成本越高。
4、运输成本 如果塑料模具的交货地距离遥远，那么相应的运输成本也会非常的高。
